Prevención de la Corrosión en la Generación de energía: Protección de Equipos Críticos

Las instalaciones de generación de energía operan en entornos hostiles y exigentes, lo que hace que la prevención de la corrosión en este sector sea una preocupación crítica. Los componentes en plantas de biomasa, centrales hidroeléctricas, sistemas de energía solar, instalaciones geotérmicas y parques eólicos están expuestos continuamente a humedad, cambios de temperatura, contaminantes en el aire y productos químicos agresivos. Si no se controla, la corrosión puede provocar fallos en los equipos, tiempos de inactividad no planificados, riesgos para la seguridad y costosas reparaciones.

ZERUST® proporciona soluciones de prevención de la corrosión para proteger equipos críticos de generación de energía, incluidos cajas de engranajes, turbinas, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías y gabinetes eléctricos. Además, mediante la integración de tecnología de Inhibidores de Corrosión por Vapor (VCI), grasas anticorrosivas, removedores de óxido y recubrimientos protectores, ZERUST® ayuda a maximizar la vida útil del equipo, mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos de mantenimiento.

Desafíos de la Corrosión en Instalaciones de Generación de Energía

La corrosión en instalaciones de generación de energía ocurre debido a una variedad de factores ambientales y operativos, tales como:

• Alta humedad y exposición a la humedad – Provoca óxido, oxidación y corrosión por picaduras.
• Fluctuaciones de temperatura – Generan condensación, lo que acelera la degradación del metal.
• Exposición a productos químicos – Ácido sulfúrico, ácido carbónico y sulfuro de hidrógeno contribuyen a una corrosión agresiva.
• Corrientes eléctricas – Inducen corrosión galvánica cuando metales diferentes entran en contacto.
• Aire con alto contenido de sal y radiación UV – Degradan las estructuras metálicas y los soportes de montaje en sistemas de energía solar y eólica.

Cada tipo de instalación de generación de energía enfrenta amenazas de corrosión únicas debido a sus condiciones ambientales, exposición del equipo y procesos operativos. A continuación, se detallan algunos de los componentes clave en riesgo y cómo las soluciones de ZERUST® para la prevención de la corrosión en generación de energía ofrecen protección efectiva.

Centrales Hidroeléctricas: Prevención de la Corrosión Causada por el Agua

Las centrales hidroeléctricas generan energía aprovechando el movimiento del agua para hacer girar turbinas, las cuales impulsan generadores eléctricos. Estas instalaciones incluyen típicamente:

• Presas y embalses para almacenar agua.
• Tuberías forzadas (penstocks) que dirigen el agua hacia las turbinas.
• Turbinas y rotores que convierten la energía del agua en energía mecánica.
• Sistemas de control que regulan la salida de energía.

Dado que las centrales hidroeléctricas están constantemente expuestas al agua, alta humedad y acumulación de sedimentos, los componentes metálicos enfrentan riesgos graves de corrosión. Además, el oxígeno disuelto, los minerales y las fluctuaciones del pH aceleran la corrosión por picaduras, corrosión en grietas y corrosión galvánica, debilitando las estructuras.

Problemas Comunes de Corrosión en Centrales Hidroeléctricas

• Turbinas y Rotores – La erosión-corrosión y la cavitación desgastan las palas de las turbinas, reduciendo su eficiencia.
• Cajas de Engranajes y Rodamientos – La infiltración de agua contamina el aceite lubricante, causando oxidación interna y fallas mecánicas.
• Válvulas de Control y Compuertas – La presión fluctuante del agua genera corrosión por picaduras, lo que puede provocar fugas.
• Tuberías Metálicas y Penstocks – Los sedimentos y depósitos minerales favorecen la corrosión interna de las tuberías, aumentando el riesgo de fallos estructurales.

Soluciones ZERUST® para Instalaciones Hidroeléctricas:

	Aditivo de Aceite VCI Axxanol™ 707C Axxanol™ 707C es un aditivo de aceite con inhibidor de corrosión en fase vapor (VCI), diseñado para proteger las superficies internas de sistemas cerrados, como cajas de engranajes, motores y sistemas hidráulicos. Previene la corrosión en espacios vacíos que quedan sin protección cuando los aceites lubricantes se drenan durante el almacenamiento o paros operativos. Protección: Hasta 2 años‡ de protección anticorrosiva en sistemas cerrados y lubricados. Aplicaciones: Ideal para cajas de engranajes, rodamientos y sistemas hidráulicos en plantas hidroeléctricas, evitando la oxidación en áreas expuestas a humedad e ingreso de agua. Remoción: No requiere eliminación, ya que es compatible con aceites de engranajes e hidráulicos cuando se usa según indicaciones.
	Removedores de Óxido AxxaClean™ Removedores de óxido AxxaClean™ restauran turbinas, válvulas y tuberías corroídas, eliminando el óxido sin dañar el material base. Protección: Elimina el óxido y prepara la superficie metálica para la aplicación de protectores anticorrosivos. Aplicaciones: Usado en rotores de turbinas, tuberías forzadas (penstocks), válvulas de control y compuertas en centrales hidroeléctricas. Remoción: Enjuagar con la solución ZERUST® AxxaVis™ HST-10 para un desempeño óptimo.
	Grasa Anticorrosiva Axxanol™ Z-Maxx Axxanol™ Z-Maxx es una grasa anticorrosiva de alta resistencia, diseñada para proteger componentes metálicos expuestos a condiciones de alta humedad. Protección: Protege activos en exteriores hasta 1 año‡ y en interiores hasta 3 años ‡ Aplicaciones: Ideal para componentes metálicos expuestos en instalaciones hidroeléctricas, incluyendo rodamientos de turbinas y conexiones de tuberías. Remoción: Se elimina fácilmente con ZERUST® AxxaWash™ o limpiadores comerciales.

Soluciones ZERUST® para Aerogeneradores

Componentes de Góndola y Caja de Engranajes – La infiltración de humedad provoca corrosión en rodamientos y engranajes, reduciendo la eficiencia de la turbina.

Gabinetes Eléctricos y Sistemas de Control – La humedad y la condensación generan óxido, lo que puede causar cortocircuitos y fallos en el equipo.

Sujetadores y Componentes Estructurales – Los pernos, soportes y marcos sufren corrosión por rocío salino, debilitando la estructura general.

	Cápsulas de Vapor ZERUST® Estos difusores de VCI de autocontención emiten vapores inhibidores de la corrosión dentro de gabinetes eléctricos, góndolas y sistemas de control, evitando la formación de óxido en componentes sensibles. Protección: Hasta 2 años‡ de protección anticorrosiva en espacios sellados. Aplicaciones: Usadas en gabinetes eléctricos de aerogeneradores, cajas de control en góndolas y compartimentos de cableado. Instalación: Fácil aplicación “peel-and-stick” dentro de un gabinete, sin necesidad de energía ni mantenimiento.
	Grasa Anticorrosiva ZERUST® Axxanol™ Z-Maxx Axxanol™ Z-Maxx ofrece una protección anticorrosiva superior para rodamientos y sujetadores expuestos, incluso en ambientes con alta concentración de sal. Protección: Previene la corrosión en condiciones extremas de parques eólicos, brindando hasta 1 año‡ en exteriores. Aplicaciones: Se usa en carcasas de rodamientos de aerogeneradores y estructuras metálicas expuestas. Remoción: Se elimina fácilmente con ZERUST® AxxaWash™ o limpiadores con solventes.
	Grasa Anticorrosiva en Aerosol ZERUST® Axxanol™ Spray-G Este aerosol protector contra la corrosión proporciona una capa de protección fácil de aplicar en áreas de difícil acceso en aerogeneradores. Protección: Hasta 1 año‡ en exteriores y hasta 2 años‡ en interiores. Aplicaciones: Ideal para mecanismos de buje de turbinas, sujetadores expuestos y soportes estructurales. Remoción: Fácil eliminación con ZERUST® AxxaWash™, limpiadores alcalinos o solventes.
	Pelicula ICT®510-C VCI ZERUST® ICT®510-C VCI Film es una solución versátil y rentable para la prevención de la corrosión en generación de energía, diseñada para componentes de aerogeneradores en tránsito y almacenamiento. Protección: Brinda protección anticorrosiva a largo plazo, difundiendo moléculas VCI inodoras y no tóxicas sobre superficies metálicas. Los fabricantes de aerogeneradores la utilizan para envolver componentes antes del envío, asegurando protección contra la humedad y contaminantes durante el transporte de larga distancia. Ideal para repuestos y componentes críticos almacenados en sitio, previniendo la corrosión antes de su instalación o mantenimiento. Disponibilidad: Se ofrece en rollos, hojas, tubos y bolsas, adaptándose a diversas necesidades de embalaje. Remoción: Al retirar el embalaje, las moléculas VCI se disipan, permitiendo el pintado, soldadura o procesamiento inmediato sin limpieza adicional.

Sistemas de Energía Solar: Prevención de la Corrosión en Componentes Estructurales

Los sistemas de energía solar generan electricidad al convertir la luz solar en energía mediante celdas fotovoltaicas (PV). Estas instalaciones incluyen:

• Paneles solares y arreglos fotovoltaicos, que capturan la luz del sol.
• Estructuras de montaje y marcos metálicos, que soportan los paneles.
• Sistemas de almacenamiento de baterías, que almacenan la energía generada.

Problemas Comunes de Corrosión en Instalaciones de Energía Solar

• Marcos de paneles fotovoltaicos y soportes de montaje – La exposición a los rayos UV y la humedad acelera la oxidación, debilitando la estructura.
• Componentes de puesta a tierra y conexiones eléctricas – La humedad provoca corrosión en los contactos eléctricos, reduciendo la eficiencia del sistema.
• Sistemas de almacenamiento de baterías – Los gases corrosivos degradan los terminales de batería y las carcasas, causando fallos.

Soluciones ZERUST® para Instalaciones de Energía Solar:

	Grasa Anticorrosiva ZERUST® Axxanol™ Z-Maxx La grasa anticorrosiva Axxanol™ Z-Maxx protege los marcos de paneles solares, soportes de montaje y conectores eléctricos contra la exposición ambiental. Protección: Hasta 3 años‡ en interiores y 1 año‡ en exteriores. Aplicaciones: Se aplica en estructuras de montaje de paneles solares, componentes de puesta a tierra y gabinetes eléctricos. Remoción: Se elimina fácilmente con ZERUST® AxxaWash™, limpiadores alcalinos o solventes.
	Aerosol Anticorrosivo ZERUST® Axxanol™ Spray-G Axxanol™ Spray-G es un aerosol protector contra la corrosión, ideal para estructuras de soporte de paneles solares y sujetadores expuestos. Protección: Resguarda componentes metálicos de soporte hasta por 1 año‡ en exteriores. Aplicaciones: Usado en marcos de montaje de paneles solares, soportes metálicos expuestos y cajas de conexiones. Remoción: Fácilmente eliminable con ZERUST® AxxaWash™, limpiadores alcalinos o solventes.
	Cápsulas de Vapor ZERUST® Estos difusores compactos de VCI previenen la formación de óxido y corrosión en sistemas de almacenamiento de baterías y gabinetes eléctricos. Protección: Brinda protección anticorrosiva hasta por 2 años‡. Aplicaciones: Utilizadas en gabinetes de almacenamiento de baterías en sistemas solares y cajas de conexiones de paneles solares. Instalación: Aplicación sencilla “peel-and-stick” dentro del gabinete, sin necesidad de mantenimiento.

Instalaciones de Energía de Biomasa: Combatiendo la Corrosión Ácida y de Alta Temperatura

Las plantas de energía de biomasa generan electricidad a partir de la combustión de materiales orgánicos, como astillas de madera, residuos agrícolas y desechos sólidos municipales. El proceso de combustión produce vapor, que impulsa turbinas para generar electricidad. Las instalaciones de biomasa incluyen:

• Sistemas de almacenamiento y procesamiento de combustible para preparar el material orgánico antes de la combustión.
• Calderas e intercambiadores de calor para convertir el agua en vapor.
• Turbinas de vapor y generadores para la producción de electricidad.
• Sistemas de tratamiento de gases de combustión para el control de emisiones.

Dado que las plantas de biomasa queman materiales orgánicos, generan altos niveles de subproductos corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido acético y ácido carbónico. Estos compuestos agresivos debilitan las superficies metálicas, acelerando la degradación de calderas, tuberías e intercambiadores de calor.

Problemas Comunes de Corrosión en Instalaciones de Energía de Biomasa

• Calderas e intercambiadores de calor – La exposición a ácidos sulfúrico y acético provoca una rápida degradación del metal y reduce la eficiencia térmica.
• Sistemas de tuberías y generación de vapor – La formación de ácido carbónico por condensación corroe las paredes internas de las tuberías, aumentando el riesgo de fallos.
• Paneles de control y sistemas eléctricos – Partículas en el aire y humedad generan óxido en circuitos y gabinetes eléctricos, provocando fallos en los equipos.

Soluciones ZERUST® para Instalaciones de Energía de Biomasa:

	ZAK-M22 Cápsulas de Vapor Estas cápsulas VCI neutralizan los contaminantes ácidos en paneles de control y recintos eléctricos. Protección: Ofrece hasta 2 años‡ de protección contra el óxido y el daño por ácidos. Aplicaciones: Se utiliza en salas de control de instalaciones de biomasa, gabinetes PLC y recintos de instrumentación. Instalación: Instalación fácil con adhesivo en el interior de los recintos.
	Recubrimientos antioxidantes para calderas y tuberías Los recubrimientos preventivos de óxido ZERUST® protegen los componentes de plantas de energía de biomasa contra la corrosión ácida y la exposición a altas temperaturas. Protección: Barrera a largo plazo contra la exposición a ácidos sulfúricos y acéticos. Aplicaciones: Se aplica en calderas, recipientes a presión, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías. Remoción: Se puede volver a recubrir o eliminar con ZERUST® AxxaWash™, limpiadores alcalinos o limpiadores a base de solventes.
	AxxaVis™ HST-10 Este aditivo inhibidor de corrosión para pruebas hidrostáticas previene la corrosión interna de las tuberías durante las pruebas de presión hidrostática. Protección: Previene la formación de óxido dentro de las tuberías de las instalaciones de biomasa. Aplicaciones: Se utiliza en la generación de vapor y en las tuberías de alimentación de agua. Remoción: No requiere remoción, ya que está diseñado para aplicaciones de pruebas hidrostáticas.

Plantas de Energía Geotérmica: Manejo de la Corrosión en Condiciones Extremas

Las plantas de energía geotérmica extraen calor de la Tierra para generar electricidad. Se utiliza vapor a alta presión o agua caliente de reservorios subterráneos para accionar turbinas, que luego generan energía. Además, estas plantas incluyen típicamente:

• Pozos de producción que traen fluidos geotérmicos a la superficie.
• Turbinas y separadores para convertir el calor en energía mecánica.
• Intercambiadores de calor y condensadores que optimizan la transferencia de energía.
• Torres de refrigeración para eliminar el calor excesivo.

Debido a que los fluidos geotérmicos suelen estar ricos en sales disueltas, sulfuro de hidrógeno (H₂S) y dióxido de carbono (CO₂), aceleran la degradación de los metales a través de la corrosión por picaduras, corrosión en grietas y agrietamiento por sulfuro. Además, el alto contenido mineral causa incrustaciones, lo que agrava aún más los daños por corrosión.

Problemas Comunes de Corrosión en Plantas de Energía Geotérmica

• Intercambiadores de calor y revestimientos de pozos: La exposición a agua de alta salinidad y gases disueltos acelera el adelgazamiento de los metales y la corrosión por picaduras.
• Turbinas y separadores: El sulfuro de hidrógeno (H₂S) provoca agrietamiento por sulfuro, lo que lleva a la fragilización de los metales y fallos prematuros.
• Torres de refrigeración y condensadores: Los ciclos constantes de humedecimiento/sequedad promueven la corrosión galvánica, debilitando la integridad estructural.

Soluciones ZERUST® para Instalaciones Geotérmicas:

	AxxaVis™ HST-10 AxxaVis™ HST-10 protege los revestimientos de pozos geotérmicos y las tuberías durante las pruebas de presión hidrostática. Protección: Previene el óxido causado por gases disueltos y fluidos geotérmicos de alta salinidad. Aplicaciones: Se utiliza en revestimientos de pozos a alta temperatura, tuberías de transporte de vapor y intercambiadores de calor geotérmicos. Remoción: No requiere remoción, ya que sigue siendo compatible con los sistemas de fluidos existentes.
	Película de conservación para exteriores ICT®510-OPS Esta película de alta resistencia VCI de 8 mil protege turbinas, separadores e intercambiadores de calor contra la corrosión. Protección: Proporciona protección contra la corrosión resistente a los rayos UV y al clima durante hasta 3 años‡. Aplicaciones: Utilizada para turbinas geotérmicas, condensadores e intercambiadores de calor durante el almacenamiento al aire libre. Instalación: Requiere encogimiento por calor para un sello protector ajustado.
	ZERUST® Axxanol™ Spray-G Axxanol™ Spray-G es un preventivo de óxido en spray que forma una barrera protectora de grasa en superficies expuestas al vapor, evitando la corrosión a altas temperaturas. Protección: Protege los componentes metálicos de la corrosión por azufre y la formación de incrustaciones. Aplicaciones: Se utiliza para turbinas de vapor geotérmicas, carcasas de separadores y juntas de tuberías metálicas. Remoción: Se elimina fácilmente con ZERUST® AxxaWash™, limpiadores alcalinos o a base de solventes.

El Costo de la Corrosión

Cuando se trata de Prevención de Corrosión para la industria de Generación de Energía, ZERUST® es un socio de confianza para las operaciones de energía renovable en todo el mundo, garantizando la fiabilidad, seguridad y sostenibilidad de los sistemas de generación de energía. Además, si tienes curiosidad por calcular el costo de la corrosión en tu instalación, explora nuestro calculador de costos de corrosión y descubre cómo ZERUST® puede marcar la diferencia.

El costo de la corrosión en las instalaciones de energía renovable es significativo, con una pérdida anual estimada de $27.7 mil millones en 2017, según el artículo técnico “Corrosion Reduction in Power Distribution” del Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE). Esta cifra no incluye problemas de integridad estructural ni riesgos de seguridad, lo que resalta aún más la importancia de estrategias efectivas de manejo de la corrosión para evitar tales consecuencias de la corrosión.

Prevención de Corrosión ZERUST® para Generación de Energía

ZERUST®/EXCOR® ofrece una suite integral de soluciones para la gestión de la corrosión diseñadas para abordar estos desafíos en diversos sistemas energéticos, incluyendo energía de biomasa, energía hidroeléctrica y energía solar. Desde inhibidores de corrosión por vapor (VCIs) y soluciones de limpieza hasta recubrimientos protectores, películas retráctiles e inhibidores químicos, ZERUST® proporciona estrategias personalizadas para proteger tanto componentes ferrosos como no ferrosos, así como componentes metálicos combinados, como paneles eléctricos, en una amplia variedad de condiciones ambientales. Además, al salvaguardar los componentes críticos, ZERUST® ayuda a las instalaciones a operar de manera más eficiente, reducir costos de mantenimiento y extender la vida útil del equipo.