Plastabs® ICT® de ZERUST®

Los emisores VCI (también conocidos como difusores VCI) son dispositivos que emiten poderosas moléculas inhibidoras de corrosión de ZERUST® que se posan sobre las superficies metálicas protegiéndolas contra el óxido y corrosión. Los emisores VCI proporcionan protección anticorrosión en espacios cerrados de difícil acceso para componentes eléctricos y electrónicos o como una protección añadida para robustecer los productos de embalaje VCI de ZERUST®.

VCI es por sus siglas en inglés Vapor Corrosion Inhibitors, Vapor Inhibidor de Corrosión, son substancias que lentamente liberan componentes preventivos de corrosión dentro de un espacio cerrado, protegiendo efectivamente las superficies metálicas expuestas contra efectos de óxido y corrosión. El VCI a menudo se utiliza en situaciones donde es impráctico o no se desea usar un recubrimiento líquido anticorrosión u otros tratamientos antióxido para superficies metálicas.

Los productos VCI de ZERUST® evitan y previenen la corrosión de diversas maneras:

1. Actuando como una delgada barrera protectora contra corrosivos elementos ambientales externos atmosféricos tales como abrasión, agua, polvo y contaminantes como gases ácidos.
2. Al emitir Inhibidores Volátiles de Corrosión que pasivan el flujo de los electrones entre las áreas anódicas y catódicas sobre las superficies metálicas interrumpiendo el proceso electroquímico de corrosión.
3. Al añadir propiedades repelentes de agua sobre las superficies metálicas, lo que impide que el agua permeé la superficie del metal y desactiva el electrolito que inicia las reacciones corrosivas.

La porción del vapor inhibidor de corrosión de los productos VCI de ZERUST® está hecho con nuestras fórmulas químicas patentadas que son invisibles, inodoras, que no causan reacciones, no son inflamables, ni alergénicas. Estas fórmulas químicas liberan el vapor inhibidor de corrosión que se dispersa a través del aire interior de un espacio cerrado ya sea que contenga la fórmula VCI o esté fabricado con materiales VCI y se posa sobre las superficies metálicas expuestas para formar una capa microscópica anticorrosiva.

Esta capa protectora permanecerá sobre la superficie metálica siempre y cuando no haya un significativo y continuo intercambio de aire dentro del contenedor. Idealmente, debería haber menos de un intercambio de aire por día (por ejemplo, cuando una cabina eléctrica o empaque es abierto momentánea y ocasionalmente). Una vez que la pieza metálica es removida del empaque VCI, la capa inhibidora de corrosión no permanece en su lugar porque ya no está en equilibrio con la fuente generadora del VCI, y entonces se disipa de las superficies metálicas (este proceso normalmente ocurre dentro de una hora) dejando la pieza metálica limpia, seca y libre de corrosión.

Las propiedades difusoras del vapor de nuestras fórmulas inhibidoras de corrosión ofrecen una ventaja sobre los recubrimientos anticorrosivos convencionales ya que los rastros de estas moléculas de gas penetran dentro de pequeñas grietas, huecos y agujeros. También cubren las superficies de artículos de formas irregulares difíciles de recubrir. Son adsorbidas hacia las superficies metálicas para formar la capa protectora inhibidora de corrosión que es tan espesa como unas cuantas moléculas. Los productos VCI de ZERUST® pueden también incluir químicos que absorben gas ácido en el material de embalaje actuando como una barrera más y añaden otra dimensión a la protección del metal. Estos químicos “neutralizadores” reaccionan y neutralizan el aire contaminado que pueda filtrarse a través del material de empaque VCI de ZERUST®. También se usan varias combinaciones de propiedades de barrera físicas (recubrimientos) que sirven para optimizar la prevención de corrosión y las necesidades de protección físicas específicas de nuestros clientes. Estos pueden variar desde material de polietileno plano de baja densidad (LDPE, Low Density Polyethylene) hasta combinaciones de alta densidad con más fuerza, resistencia a desgarres, resistencia a luz solar o rayos UV, disipación de carga estática, y baja difusión de humedad o inhibidores de moléculas de gas ácido.

Los productos VCI de ZERUST® ofrecen protección anticorrosión sin tener que estar en contacto directo o tener que recubrir las partes que deben protegerse. Las piezas metálicas simplemente necesitan estar empacados dentro o con un producto VCI ZERUST® (donde el flujo de aire es mínimo) para que se obtenga la protección anticorrosión adecuada. Con los embalajes VCI de ZERUST®, no se requiere aplicar aceites o grasas pegajosas, u otros recubrimientos físicos de protección anticorrosión e incurrir en el costoso proceso de removerlas.

La tecnología VCI de ZERUST® proporciona protección anticorrosión activa. Los productos de ZERUST® liberan invisibles, inodoras, y no tóxicas moléculas inhibidoras de corrosión (“VCI”). Por ejemplo, una bolsa VCI de ZERUST®, liberará activa y continuamente moléculas VCI hasta que el aire dentro de la bolsa quede completamente saturado, entonces las moléculas protectoras VCI de ZERUST® se adsorben ellas mismas sobre todas las superficies de cualquier producto(s) metálico(s) dentro de la bolsa, formando una capa delgada capa transparente, auto reparadora y antioxidante. Esta nano capa de moléculas preventivas de corrosión, a su vez, pasivan activamente las superficies metálicas y por lo tanto evitan las reacciones electroquímicas que de otro modo causan corrosión.

Los desecantes proporcionan protección anticorrosión pasiva. Actúan como una esponja, absorben la humedad atmosférica circundante. La reducción de la humedad ambiental puede prevenir la formación de electrolitos sobre las superficies metálicas que de lo contrario pueden activar las reacciones electroquímicas causantes de corrosión. Sin embargo, los desecantes tienen un límite finito de cantidad máxima de absorción de agua. Una vez, que ésta se excede, los desecantes dejan de proporcionar protección. Y lo que es aún peor, pueden incluso gotear humedad de vuelta en sus alrededores, volviéndose ahora el agente oxidante.

Los embalajes de papel Y plástico VCI de ZERUST® no afectan la funcionalidad de circuitos electrónicos, ni reaccionan negativamente con superficies no metálicas tales como plásticos, gomas, o madera. Sin embargo, ya que existen tantas combinaciones posibles de reacciones químicas, materiales, procesos, y substratos, nosotros siempre recomendamos contactar a un representante de ventas de ZERUST® para validar su uso. Otros métodos de prevención anticorrosión tales como recubrimientos anticorrosión RPs (Preventivos De Óxido) base aceite, base grasa, y otros líquidos plantean una probabilidad mucho mayor de reaccionar con plásticos, gomas y madera.

Dependiendo del diseño de la solución anticorrosión, algunos productos de embalaje VCI de ZERUST® pueden ser fabricados con resinas de polietileno de baja y alta densidad que son resistentes a la penetración del vapor. Eventualmente alguna humedad atmosférica encontrará el camino hacia el interior del empaque sellado. La presencia de humedad en el empaque puede esperarse en envíos a través de regiones y áreas con alta humedad.

Cuando la humedad permea a través de los productos plásticos de embalaje VCI de ZERUST® (flexibles y rígidos), la humedad es afectada por los vapores inhibidores de corrosión presentes en los productos VCI; Como resultado, los productos VCI de ZERUST® inhiben la corrosión a pesar de un bajo nivel de humedad que ha logrado pasar a través del plástico. Los problemas de corrosión se elevan cuando la humedad puede entrar al interior del empaque sin obstáculos a través de los productos de embalaje, como puede ser por un mal sello o un significativo agujero. Cuando hay una ruptura o desgarre importante en el empaque, las moléculas inhibidoras de corrosión se escapan, interrumpiendo así la capa protectora anticorrosión que se había formado sobre las superficies metálicas. Por lo tanto, debe evitarse el flujo de aire sin obstáculos dentro del empaque.

Cuando un elemento metálico ya corroído es empacado en productos VCI de ZERUST®, el proceso de corrosión ocurre más lento. Sin embargo, nuestros productos de embalaje remueven la corrosión que ya se ha formado. Para conocer más acerca de cómo remover óxido, vea el siguiente video, o visite la sección de removedores de óxido de nuestro sitio web.

Cuando se empacan piezas metálicas mojadas en productos VCI de ZERUST®, puede esperarse que se forme cierta cantidad de corrosión;  La cantidad y severidad del oxido que aparecerá será acorde al tiempo que les tome a las moléculas activas inhibidoras de corrosión VCI en saturar el ambiente interior del empaque cerrado, dependerá también de la eficacia anticorrosiva del sistema VCI diseñado, la cantidad de humedad sobre la pieza, y el nivel de pH y contaminación existente de la misma agua.

Los datos de prueba muestran que los productos VCI de ZERUST® no tienen ningún efecto adverso en componentes eléctricos ni electrónicos. De hecho, las moléculas inhibidoras de corrosión ayudan a mejorar la confiabilidad de los componentes eléctricos y electrónicos previniendo incidencias de corrosión tan pequeñas que no se notan a simple vista. Por lo tanto, el uso de productos de embalaje VCI de ZERUST® es seguro de usarse para prevenir la corrosión en instrumentos, dispositivos, y equipos que contienen componentes eléctricos y electrónicos.

Los datos de pruebas y revisiones de literatura científica correspondiente muestran que no existen riesgos por inhalación o contacto directo con productos VCI de ZERUST®. El uso de los productos VCI de ZERUST® ha sido revisado y aprobado por los departamentos de salud y toxicología de diversas fábricas, gobiernos, y personal militar, incluyendo las firmas de fabricantes automotrices más importantes del mundo.

Guarde los productos VCI en su empaque original hasta que vaya a utilizarlos. Almacénelos en un lugar seco, techado con una temperatura entre -18°C y 29°C (0°F-85°F) con humedad relativa menor al 60%. Cuando no se utilicen los materiales VCI de ZERUST® por un periodo prolongado, cierre el empaque plástico herméticamente para evitar la contaminación atmosférica y preservar el VCI. Reselle el empaque al final de cada turno de producción y/o durante tiempos muertos.

Hay muchas formas de prevenir la corrosión, incluyendo la modificación atmosférica deshumidificándola, purga de nitrógeno, evacuación, y más. Evitar la corrosión implica la creación de una barrera sobre las superficies metálicas para evitar la permeación de humedad. Esta barrera puede formarse con recubrimientos líquidos, tales como aceites o a través de productos de embalaje que contengan VCI. Los Vapores Inhibidores de Corrosión trabajan liberando moléculas inhibidoras de corrosión desde una fuente emisora (por ejemplo, película o papel de embalaje VCI) las cuales se volatilizan y se desplazan libremente en el interior del ambiente, estas moléculas se posan sobre las superficies metálicas formando una delgada e invisible capa protectora inhibidora de corrosión que inhibe las reacciones electroquímicas causantes del ciclo de corrosión.

ZERUST® combina el uso de vapor inhibidor de corrosión VCI con ciencias de embalaje y expertos procesos de gestión y manejo para implementar soluciones anticorrosión personalizadas para cada cliente e incluso a través de la cadena de suministros entera. A esta Metodología Nosotros La llamamos Tecnología Integrada Contra Corrosión de ZERUST®/EXCOR® o ICT®.

Los componentes que liberan VCI en el aire previenen activamente la corrosión formando un fuerte vínculo con la superficie metálica, promoviendo y manteniendo integridad de la pasiva sana y natural capa primaria de óxido sobre el metal. Esta capa VCI que se forma es seca, invisible y no afecta las propiedades físicas ni funcionalidad de los metales de ninguna manera. Por lo tanto, el metal protegido puede ser pintado, tratado, y/o usado recién salido del empaque VCI de ZERUST® sin necesidad de ningún tipo de limpieza previa.

“VCI” es por sus siglas en inglés: Vapor Corrosion Inhibitors, Vapor Inhibidor de Corrosión. Estos componentes inhibidores de corrosión se emiten desde un difusor VCI como papel, película o capsulas VCI y las moléculas anticorrosión se asientan sobre las superficies metálicas formando una invisible capa que evita la oxidación interrumpiendo el proceso electroquímico natura que causa la corrosión y que es provocado por el contacto directo del metal con la humedad, oxígeno y contaminantes atmosféricos.