Axxanol™ A35CD-7 de ZERUST®

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No, el producto Axxanol™ A35CD-7 ha caducado y puede que no ofrezca el rendimiento de protección contra la corrosión previsto.

Sí, Axxanol™ A35CD-7 puede reaplicarse a las piezas. Como siempre, se recomienda que las piezas estén limpias y libres de escombros, aceite u otras contaminaciones antes de reaplicar. NOTA: La reaplicación de Axxanol™ A35CD-7 no revertirá la corrosión que ya exista.

Existen varias formas eficientes de reducir las pérdidas por evaporación en un tanque, como por ejemplo: minimizar la abertura de entrada utilizando una jaula de inmersión más estrecha, agregar paredes alrededor de la abertura del tanque de inmersión, usar bolas flotantes de polipropileno para reducir la exposición de la superficie líquida, y evitar el uso de un ventilador de succión directo sobre el tanque de inmersión, entre otros.

Axxanol™ A35CD-7 contiene un disolvente de alto punto de inflamación. Por lo tanto, los tiempos de secado/evaporación del disolvente dependen en gran medida de la temperatura y la humedad. Axxanol™ A35CD-7 generalmente se seca en aproximadamente una hora a 70°F (21°C). Puedes acelerar el secado colocando las piezas en un horno a no más de 140°F (60°C) durante 10 a 15 minutos o bajo un ventilador mecánico o un cuchillo de aire durante unos 30 minutos. Si se utiliza un ventilador o cuchillo de aire, se debe usar aire filtrado limpio para evitar que partículas o contaminantes se adhieran a la superficie.

Si el recubrimiento de Axxanol™ A35CD-7 se aplica en exceso o no se drena o seca adecuadamente, puede resultar en una concentración más alta (más gruesa) del producto en la superficie de la pieza, lo que genera pegajosidad. Aunque este recubrimiento más grueso ofrece una protección contra la corrosión más fuerte, el producto ya no será “seco al tacto” y tendrá COV.

La calidad de la soldadura no se ve afectada en las partes recubiertas con Axxanol™ A35CD-7, siempre y cuando se sigan buenas prácticas de soldadura. Aunque Axxanol™ A35CD-7 proporciona protección contra la corrosión, se recomienda frotar, lijar o cepillar las áreas que se van a soldar, lo que eliminará el recubrimiento de Axxanol™ A35CD-7 en esas zonas y evitará la presencia de residuos de carbonización (marrones/negras) en la superficie, que pueden dificultar la limpieza.

No, las piezas recubiertas con Axxanol™ A35CD-7 que están completamente secas no contienen compuestos orgánicos volátiles (COV). Los COV están presentes en el producto Axxanol™ A35CD-7 en su forma lista para usar. Sin embargo, una vez que el recubrimiento se seca por completo en la superficie de la pieza, los COV se evaporan.

Siempre se recomienda un sistema de filtración y la porosidad del filtro depende del requisito de nivel de limpieza del cliente. Un tamaño típico de medio filtrante es de 25 a 50 micrones. Sin embargo, se recomienda utilizar un filtro reutilizable de acero inoxidable de 5 micrones, como los que se encuentran disponibles en www.homebrewit.com. Home Brew It no está respaldado por, afiliado directamente con, ni patrocinado por ZERUST®/NTIC.

Sí, se requiere una bomba de circulación y el caudal depende del tamaño del tanque. Las tasas de rotación típicas del tanque deben ser de 3 a 5 veces por hora. Por ejemplo, un tanque de 100 galones debe tener una bomba con un caudal mínimo de 300 a 500 gph (galones por hora) o de 5 a 8,33 gpm (galones por minuto).

Axxanol™ A35CD-7 no está diseñado para proporcionar protección exterior. Si se necesita protección al aire libre, se recomienda AxxaCoat™ 90BHFS, Axxanol™ Spray-G, Axxanol™ Z-Maxx o Z-Maxx LV.

La protección contra la corrosión que brindan ambas aplicaciones es idéntica. Sin embargo, se recomienda la aplicación por inmersión para Axxanol™ A35CD-7 cuando se procesan grandes cantidades de piezas pequeñas o cuando las piezas tienen orificios, ranuras, superficies internas, etc., a las que las aplicaciones por aspersión no pueden llegar. Si se aplica por aspersión, se observa un beneficio de limpieza adicional debido al impacto de la aspersión. Sin embargo, debe asegurarse de drenar correctamente el exceso de producto y secar completamente el recubrimiento para evitar cualquier residuo pegajoso en la superficie de la pieza.

No, hay componentes en Axxanol™ A35CD-7 que no favorecen la adhesión de la pintura. Por lo tanto, se recomienda quitar el recubrimiento de Axxanol™ A35CD-7 con productos ZERUST® AxxaWash™ (p. ej., AxxaWash™ KF-121, KF-123, KF-124, etc.) o limpiadores alcalinos comerciales antes de pintar.

No, cuando se utiliza Axxanol™ A35CD-7 según lo prescrito y las piezas recubiertas se almacenan en interiores o como parte de la protección contra la corrosión para piezas de exportación envasadas en cajas, cajones, embalajes VCI y/o embalajes resistentes a los rayos UV; Axxanol™ A35CD-7 no mancha la superficie metálica.

ZERUST® ofrece una línea completa de productos de embalaje VCI (por ejemplo, ICT®420, ICT®510, ICT®520, etc.) que son compatibles o funcionan de manera sinérgica con Axxanol™ A35CD-7. Sin embargo, ZERUST® no ha realizado pruebas de compatibilidad con productos de embalaje VCI que no sean de ZERUST®, por lo que se recomienda que el usuario final realice sus propias pruebas de compatibilidad antes de combinar Axxanol™ A35CD-7 con cualquier embalaje VCI que no sea de ZERUST®.

Sí, pero la temperatura de la superficie debe ser inferior a 140°F (60°C).

ZERUST® ofrece una línea completa de productos de limpieza (como AxxaWash™ KF-121, KF-123, KF-124, etc.) que son compatibles e incluso pueden actuar sinérgicamente con Axxanol™ A35CD-7. Antes de combinar Axxanol™ A35CD-7 con cualquier solución de lavado que no sea de ZERUST®, se debe realizar una prueba de compatibilidad.

ZERUST® ofrece una línea completa de productos de empaque VCI (como ICT®420, ICT®510, ICT®520, etc.) que son compatibles e incluso pueden actuar sinérgicamente con Axxanol™ A35CD-7. Sin embargo, ZERUST® no ha realizado pruebas de compatibilidad con empaques VCI de otras marcas. Por ello, se recomienda que el usuario final realice sus propias pruebas de compatibilidad antes de combinar Axxanol™ A35CD-7 con empaques VCI que no sean de ZERUST®.

Se recomienda el uso de tanques de acero inoxidable 304 o 316. También pueden utilizarse tanques de acero al carbono, siempre que tengan una buena integridad estructural y se mantengan en buen estado. Se debe evitar el uso de tanques de plástico o con revestimiento de polietileno.